目前，我国燃煤电厂采用的除尘设备仍以电除尘器为主。电除尘器是 利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘极运动的原理实现烟气净化的，其除尘效率受到设计水平、锅炉运行状祝、燃煤煤种、粉尘的物理、化学性能等多种因素的影响。
由于煤种多样性，加之运行维护等方面的原因，现役电除尘器大多难达到设计效率。近年来，随着我国环保标准的进一步提高，对烟尘的排放要求和二氧 化硫的控制力度不断加大，燃煤电厂改用低硫煤或采用烟气脱硫装置以及采用循环流化床锅炉等措施，致使飞灰比电阻增加，电除尘器的除尘效率急剧下降，很难达到新的排放标准要求，需进行改造。为降低布袋除尘器的改造成本、减少投资和运行维护费用，分析造成电除尘器效率低的原因，提出改造方案并对其进行研究和技术经济比较，选择效率高、投资少的改造方案是 十分必要的。
1.1国外除尘现状
世界上的工业发达国家的燃煤电厂在20世纪50年代以使用电除尘器为主，从70年代开始将布袋除尘器应用于燃煤电厂的烟气净化，迄今已基本走完用布袋除尘器取代和改造高压静电除尘器和其他除尘器的历程。一方面由于国家对环境保护的要求愈来愈严，不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了对排放硫氧 化物的控制。许多发电厂为了达到标准，使用低硫煤，其结果是 减少了硫的排放，但同时却提高了烟尘的比电阻，因此降低了电除尘器的效率。袋式除尘器不受烟尘比电阻的影响，而且去除亚微米级颗粒物的能力比电除尘器还好。另一方面由于传统的高压静电除尘器对超细颗粒及其前驱体的控制效果较差，而且在高温运行过程中，还会导致前驱体合成新的强毒性物反如二恶英等)。而布袋除尘器在除尘的同时，具有脱硫及去除其他有害气体的作用。因此，美国、日本、德国、加拿大、澳大利亚等国家纷纷将燃煤电厂电除尘改为布袋除尘，以达到更加严格的控制目标。针对大型燃煤锅炉电站烟气粉尘净化，国外已经形成比较成熟的布袋除尘工艺路线和安全保护措施。1.2国内除尘现状及存在的问题
电除尘器作为高效除尘设备自上世纪80年代初引入我国电力行业后，在短短的二十几年时间里得到了广泛的应用。在新建、改扩建燃煤电厂中，除机组采用滤袋式除尘器外，其余全部采用电除尘器。上世纪90年代后装机容量每年都在大幅度增加，但烟尘排放总量基本维持不变，这主要是 由于电除尘器在控制和减少燃煤电厂烟尘排放中起到了重要的作用。与此同时，电力行业在电除尘器的安装、调试运行、维护检修和管理等各方面也积累了大量的宝贵经验，这是 维系其高效率运行和降低烟尘排放的根本保证。但由于电除尘器制造厂家的设计理念、理论水平和积累经验的差异，制造、生产中工艺水平的差异，安装质量的差异，运行、维护和管理的差异等原因造成部分电除尘器不能发挥应有的作用。
与电除尘器相比，袋式除尘器有很多优点。l)袋式除尘器对捕集细粉尘更有效，除尘效率比电除尘器更高，一般可达99.99%以上，排放烟尘浓度小于50mg/m³，甚至可达10mg/m³以下。2)布袋除尘器在处理高含尘浓度的烟气时仍具有很高的除尘效率。3)袋式除尘器不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的影响也很小。4)袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，从而大大降低运行和维护成本。5)袋式除尘器在运行过程中不会产生附带的二次污染。
电除尘器改造为袋式除尘器时，改造工作可在不改变原有电除尘器土建部分及混凝土框架的基础上进行，拆除原静电除尘器的部分构件：阴阳极构件及槽板、高压变压器及进线和绝缘装置等，保留原静电除尘器的外壳 、烟道、输灰系统、进门烟箱等，在其壳 体内布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳 顶部增设净气室。
2.改造为静电袋式复合除尘器
静电袋式复合除尘器是 一种新型的除尘装置，它是 静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，充分发挥了两种除尘器各自的优点。同常规静电除尘器、布袋除尘器相比，静电布袋复合除尘器具有很多优点：(l)机理科学，技术先进可靠。常规静电除尘器除去烟气中80%一90%的粉尘通常只需要电场即可实现，其它的几个电场用来除去剩下的10%~20%的粉尘。复合除尘器充分利用了静电除尘器的这一特性，又发挥了布袋除尘器性能稳定、除尘效率高的特点。2)除尘效率不受粉尘特性影响，效率稳定，适应性强。
常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工祝、粉尘比电阻等诸多因素的影响，造成稳定性差甚至不能正常工作。复合除尘器能发挥布袋单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性，使整体除尘效率稳定可靠。(3)结构紧凑。与单机除尘设备相比，静电单元除去了大部分的粉尘，大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，所需滤袋数量少，结构紧凑，占地面积减少。同时，可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起二次扬尘和再收集问题。(4)压降小，滤袋寿命长(5)对微细粉尘分级除尘效率高。静电布袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上。(6)除尘费用低。在初投资上，静电除尘单元只设电场，可以避免静电除尘器高昂的设备费和土建费；布袋除尘单元中，所需滤袋少，滤袋以及相应设施的费用也大大减少。在运行费用上，阻力小，能耗低，滤袋更换周期增长，总的运行费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。由上可见，静电布袋复合除尘器技术优点明显，经济性突出。从我国燃煤电厂除尘现状来看，该技术非 常具有开发的必要性。
电除尘器改造为静电袋式复合除尘器时，可保留原静电除尘器的壳 体、烟道、输灰系统、进口烟箱和第1电场，只需拆除后几个电场内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器、进线、绝缘装置以及出口烟箱和尾部烟道等。在原静电除尘器第1电场和第2电场之间加装烟气导流和整流装置，在拆除的电场空间布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳 顶部增设净气室，在净气室尾部设出口烟箱。
为选择合适的静电除尘器改造方案、降低改造成本、减少投资和运行维护费用，对改造方案进行技术经济比较是 十分必要的。在技术性能上，由于静电除尘器具有除尘效率较高、阻力小、运行成本低、维护方便等优点，若场地条件和粉尘特性允许时，电除尘器自身进行调整经济且可行。但对于较难收集的低硫煤、高铝、高硅、低钠粉尘，由于受到粉尘特性的影响，采用静电除尘器很难达到国家排放标准，可考虑 采用袋式除尘器或者静电袋式复合除尘器。
静电除尘器改造方案的经济性主要体现在设备投资费用、运行维护费用及排污收费等方面。电除尘器自身调整的方案和改造为袋式除尘器的方案都能利用原有的一些材料，改造为电袋复合除尘器的方案由于使用的滤袋数量少，设备投资大大降低，在设备投资方面三者相差不大。静电除尘器虽然风机能耗较小，但电场能耗大；袋式除尘器运行阻力大，滤袋寿命相对较短、风机能耗也大；静电袋式复合除尘与袋式除尘器相比，可减少滤袋、袋笼、脉冲阀的数量，其运行阻力、清灰压缩空气耗量、滤袋寿命等均低于袋式除尘器，所以运行维护费用较低。静电袋式复合除尘器的烟气出口含尘质量浓度较低，可达到30mg/m³，因此它在排污收费方面也有较大优点。
随着我国环保标准日益严格，越来越多的燃煤电厂静电除尘器需进行改造。电除尘器的自身改造既受到场地条件限制，又受到粉尘特性的制约，除尘效果一般。随着除尘布袋滤料和自动控制技术的成熟，袋式除尘器将在我国燃煤电厂中得到广泛应用。对于现役机组配套静电除尘器来说，静电袋式复合除尘器是 较经济、效果的方案，l)同常规静电除尘器、布袋除尘器技术性能相比具有明显的优点。2)要解决的较根本问题是 静电单元和布袋单元的结合形式以及如何均匀布袋单元中的烟气。3)尤其适用现役电厂静电除尘器的改造，对新建电厂也有一定的技术和经济优点；4)排放浓度可低于30mg/m³，能满足严格的环保标准。在技术完善后，应用前景十分广阔。静电袋式复合除尘技术是 未来我国除尘技术的发展方向之一。
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