11布袋除尘器的基本原理
布袋除尘器也称袋式除尘器，是 将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置， 单机除尘器对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是 布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是 靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
影响布袋除尘器除尘效率的关键是 滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外，还应有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%一20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，清灰效果较好，是 目前世界上应用较广泛的清灰方式。
12布袋除尘器的结构
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到一定厚度时，滤袋内外的压差就会逐渐增加；当压差达到设定值(由压差仪控制时无来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开，输送一定量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。滤袋组件由布袋和袋笼组成。袋笼起着支撑布袋的作用，上部接碳钢环，可以将布袋的绑扣锁在花板孔上。
13影响布袋除尘器效率和寿命的因素
影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
气布比和滤料的合理选择是 确保除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是 根据烟气特性、粉尘特性泡括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是 单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，大大地缩短了布袋的使用寿命影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的 布袋除尘设备造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力。
滤料的质量直接影响布袋除尘器的效率和寿命。在选择滤料时，要考虑 烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是 否粘结在滤袋表面并堵袋；烟气温度太低抵于酸露 点温度域太高。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
目前，对布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200入恻机组为例，固定喷吹的脉冲阀为700个左右，旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3%，在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是 一件极其困难的工作，而用脉冲阀距离非 常近，给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损，更换困难，成本较大。
2布袋除尘器的发展现状
21国内布袋除尘器发展现状
早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是 在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理。
目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料称PP均为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在除尘布袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右）；耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是 当烟气含氧量大于是 15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
布袋除尘器在国内电厂运行较成功的就是 内蒙古丰泰有限责任公司的2台200入恻机组。由于该电厂原有4台机组采用的是 静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是 燃煤的比电阻偏高。该厂扩建的2台200入组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到99.9%，烟尘排放浓度在28mg/m³以下。
国内布袋除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器。如今，布袋除尘器已开始在大机组上安装使用，是 锅炉除尘的发展重点和方向。
22国外布袋除尘器发展现状
布袋除尘技术在澳大利亚、美国、南非 等地应用比较广泛。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器已逐渐改造成布袋除尘器；新南威尔斯州仅有4台500MW机组采用静电除尘器，其他机组已全部采用布袋除尘器而且很多是 由电除尘器改造成的。这些机组燃用煤的灰分偏高，一般为15%~30%，硫分为0.4%~0.5%。
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