改造技术措施
1充分利用原电除尘器的外壳 结构，在电除尘器壳 体内重新设置隔板，把除尘器分成3个单台组合形式，可实现在线切换检修。
3在进气烟箱的第二层气流分布板后设置粉尘预分离板。因为该截面的烟气流速在2~4m/S之间，是 粉尘惯性分离的风速，尤其经过两道气流分布后，更有利于提高粉尘预分离效果。
4设置安装滤袋花板，净化后的烟气从除尘器的上部排出，拆除原出气烟箱，并用钢板焊接封好，重新在上部设置新出气烟箱。
5在进气烟箱和出气烟箱中设置截止阀，截止阀必须开关灵活、关闭严密，漏风率＜l%，以保证在线切换检修的正常运行。
6设置具有自动张紧功能的滤袋装置，滤袋采用进口聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成，袋笼为高密度网式结构。要保证在花板上安装严密，并保证滤袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。
7设置分室定位反吹系统。除尘器是 由3个单台除尘器并联组成，每台设有3个分室定位反吹机构，整台除尘器共有9台分室定位反吹机构，用反吹风管串联在一起，由1台反吹风机提供净化后的烟气进行反吹，采用程序自动控制实现逐室定位反吹。
8设置定阻力清灰自动控制系统。每台 布袋除尘设备都设置从意大利进口的差压计，控制除尘器在阻力状态下运行，可实现组合控制或单台单独控制。
9设置烟气旁路系统。用旁路烟道把进口烟道与出口烟道短接，由柔性电动提升阀的开关实现烟气旁路。柔性提升阀采用温度自动控制和手动控制，当锅炉尾部发生燃烧或烟气出现异常情况时，柔性提升阀可以自动或手动打开，实现烟气旁路。
10设置粉尘预涂装置。在锅炉点炉前，除尘器的滤袋表面应预涂一层粉尘层，防止油点炉或油煤混烧时发生粉尘糊袋阻力上升现象。
11在除尘器进气烟箱设置冷风阀，冷风阀采用手动控制。当锅炉停炉时，可以关闭除尘器的进出口截止阀，打开冷风阀，在引风机的作用下把滞留在除尘器内的烟气全部抽出后停机，可有效地防止除尘器停机后发生的结露；在除尘器切换检修时也可以起到迅速降温、换入新鲜空气的作用。
12每台除尘器都设置观察窗，并设有灯光照明，能方便地观察滤袋破损情况和所处位置，便于及时更换破损滤袋。5号、6号机组除尘器的观察窗采用新型结构，保证长期使用玻璃不发生腐蚀变乌、无法观察的问题。
13在净气室的外面设置检修平台，在每台除尘器设检修门，便于维护和检修。
14由于袋式除尘器比电除尘器阻力大1 000Pa，所以原引风机的压力不够，需要更换。为了减少更换风机的施工费用，选用与原型号接近的风机，以满足锅炉引风机风量调整的需要。
制造与安装中出现的问题和解决措施
1问题和解决措施
就方案论证、设计、制造、安装、运行的全过程而言，技术改造是 比较成功的，达到了预定目标；但制造、安装中出现如下问题。
(l)除尘骨架的外观存在毛刺，对布袋使用寿命影响很大。所以袋笼焊接完毕必须认真打磨，达到图纸设计要求。
(2)反吹风回转机构的主轴弯曲度不允许超差，确保反吹风机构定位准确、严密性强。
(3)反吹风转动部分减速箱内的标准滚针轴承套轴载能力低，需按非 标准滚针轴承特殊设计加工。
(4)净气室外的观察窗玻璃必须是 钢化的，防止玻璃破碎时进入袋室划伤滤袋。但该玻璃耐氟化氢腐蚀性能差，易变成乌玻璃，所以设计并安装了带插板的观察孔。
2建议
通过省煤器的改造降低了锅炉排烟温度.从而提高了锅炉效率；但布袋除尘器出口金属烟道、引风机蜗壳 、净气室等必须做防腐处理，防止结露和酸腐蚀，尤其是 除尘器主要部件袋笼需做防腐处理或选用耐酸性强的材料制作。增加除尘器顶部的保温、降低顶部钢板的温度、减少热损失，也能起到尾部烟道防腐作用。
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