布袋除尘设备的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能超过90%；达到150g/m2时，就能超过99%（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min，后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%，如使用得当，甚至可超过99.9%。在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1μm)部分的除尘率通常是 大于90%。
布袋除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min，几个袋室轮流需要N室×3min，而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。布袋除尘器的设计原则
（1）遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
（2）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
（3）根据烟气的特性（温度、湿度、露 点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
（4）根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
（5）设备的结构、主要部件考虑 到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
（6）在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
因此，有些火电厂未根据时代的要求及时更新机械设备，生产效率低下，能耗过大，为了减少经济支出不选择节能设备，购置劣质可燃物，致使在发电过程中产生大量污染物，且部分企业未对其进行清洁就肆意排放，影响火电厂的长远发展。当前电力市场和煤炭市场过于混乱，且近几年电煤产量呈现下滑趋势，火电厂已然出现购煤困难的问题，不法商家为了维护企业运行购进劣质煤，在实际生产中不仅会消耗大量煤炭还会出现结渣结焦污染物增多的问题，与环保节能理念相违背。
布袋除尘器技术是 利用纤维状编织物做成的袋式过滤元件来捕集烟尘的技术。与电除尘相比，袋式除尘不受飞灰比电阻的影响，飞灰浓度和粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量的波动等对出口浓度的影响也极为有限，出口浓度可以低于50甚至达到10mg/Nm³。
布袋除尘器的研究和应用领域袋式除尘器的优点：
1)除尘效率高，可以≤30mg/Nm³；2)不受粉尘特性的影响；3)可捕集一定量的二恶英和SO2等有害气体不足：
1)阻力大，一般为1500Pa~2000Pa，能耗大，运行费用较高；2)滤袋寿命有限，更换费用高，工作量大；3)滤袋不能承受高温，对烟气中的水分和油性物质有要求。
布袋除尘器的发展史基本上是 滤料的发展史。可以说滤袋的性能、寿命和造价在很大程度上决定厂袋式除尘器的发展进程。国内滤料的应用环境表现为“四高一大一低”(烟温高；SO2、NOx、O2含量高；含尘浓度大；要求滤料阻力低)。因此，在滤料的使用上应充分考虑 国内锅炉的实际，有针对性地选用。
近年来，袋式除尘技术有厂长足的进步，主机、滤料、自动控制水平都有厂很大提高，对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等有厂更强的适应性，在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
泊头市翔天环保设备有限公司（http://www.chinaxthb.com）生产的产品有是 一种小型除尘设备，主要用于库顶，库底，仓顶和输送设备的扬尘点的收尘。脉冲单机除尘器提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。镀锌除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺，以使除尘滤袋经过除尘器主风机的强大风压及反吹风机清灰或脉冲阀喷吹风清灰的反复喷吹清灰时，或振打袋式除尘器的振打清灰时与除尘骨架摩擦不会损坏。星型卸料器运转可靠平稳、噪音小、故障低、寿命长，齿合件采用轴承钢。使用性能好、耐磨性高。