根据本文试验存在的问题以及多年来工程实践总结认为，对大型和工艺型除尘器，整个控制系统应采用现今国际上除尘行业通行的计算机专家集散系统，可在极大地降低投资成本的基础上，又能够使该控制系统更加安全、灵活、可靠、节能的运行。集散控制系统通常分为二层：第 一层为现场设备控制；第二层为上位控制，包括工厂中控室(其控制系统由工厂自备)和值班室(其控制器为供应厂商提供的控制系统主机)控制，该控制系统应具备现场控制方案选择和全自动控制模式选择。
由于每个箱体负荷不一样以及某个箱体控制器发生故障时，要保证整个系统仍能可靠运行，现场控制要求除尘器每个箱体应能控制；现场设备控制参数应能方便灵活地被修改、设置，并且每个箱体应具有差压反馈功能，以达到每个箱体喷吹(因为每个箱体在负荷和压差不同时，各箱体喷吹参数应该是 不同的)，因此需要设定参数，为了便于离线检修，每个箱体都要有净清灰功能。布袋除尘器的作业机理是 含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有必定的过滤作用。
布袋除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是 用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是 不全面的，这是 因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提高；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提高。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
单机除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是 合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(＜250℃)时，要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运转中操控烟气经过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。通常取过滤速度为0.5—2m／min，关于大于0.1µm的微粒功率可达99％以上，设备阻力丢失约为980—I470Pa。
布袋除尘器主要是 依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理过滤风速外，在加工制造方面还要注意以下几点。
1、滤袋与花板的连接，既要考虑 换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路，降低除尘效率。
2、当采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面平整光滑，不允许有尖锐的隆起物或边角 毛刺，防止刺破或过快磨损滤袋，造成气流短路而降低除尘效率。
3、当采用内滤时，上部悬挂机构与下部花板要对中，保证滤袋有足够垂直度和相等带间距；滤袋吊装松紧度要保持一致，防止滤袋产生过渡变形，影响除尘器的正常运行。
4、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表，要求性能良好，动作灵活，可长时间连续运行。
5、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置， 启必到位，动作灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。
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