除尘器的运行阻力主要由3部分组成：
(1)设备本体结构的阻力
(2)除尘滤袋的阻力
除尘器清洁滤袋的初始压降，约50Pa~150Pa；不同滤料的透气率(滤料的阻力系数)不同。洁净滤袋的透气性比较高，因此压力损失比较小。布袋除尘器运行初期，滤袋的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，除尘效率低。一般情况下滤袋的压力损失小意味着对粉尘的捕集性能也比较低。
(3)除尘滤袋表面粉尘层的阻力
粉尘层阻力的重要性要高于干净除尘滤袋产生的阻力。粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍，烟气通过粉尘层的压降要在除尘滤袋工作一段时间后，才能稳定下来。滤袋表面粉尘层的压力损失是 影响滤袋压力损失的重要因素，它与粉尘层厚度有关。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，则除尘器阻力由过滤阻力和本体结构阻力构成。各种不同大小、类别和工况下的布袋除尘器阻力均不相同。
单机除尘器在处理高温烟气的时候，要选用高温的过滤材料，现在多用玻璃纤维滤料，可耐高温260℃，但烟气的温度超过滤料允许的温度时，在进入袋式除尘?器之前，一般先要进行冷却（应保持在露 点温度以上）冷却的方法有三种：
1、参混冷空气，把周围环境的空气吸入一定量，是 指和高温烟气混合以降低温度，在利用捕集罩捕集高温烟气时，可同时吸入环境空气，这一种方法虽然简单，但使过滤气体的体积增加很多。
冷却装置的具体计算，可以参考热力学有关的部分。冷却时，应保持气体的温度不低于露 点，将发生结露，使布袋和粉尘变潮，粉尘将潮湿的粘在布袋上并能够把布袋的孔眼堵死，大大减弱了清灰的作用，使阻力增加。
2、用水冷却：分为两种方法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速一般为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除?尘器，可以利用温度控制系统调节水量。还有一种方法是 利用冷却水管路，安设于输送气体的管道中，能避免水雾进入袋式除尘器及腐蚀的问题，这种方法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入袋式除尘器，使之受潮或腐蚀。
3、自然冷却，加长输送气体的管道的长度，管道与周围空气的自然对流与辐射散热作用而使气体冷却。多用于金属管道，为加长距离可以用为s型，这种方法简单，冷却较弱，占用的空间较大。
离线分室长袋脉冲布袋除尘器采用在线，离线二状态清灰方式。清灰功能的实现是 通过PLC利用定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第 一个滤袋和较后一个滤袋的差别在±10%以内，同一条喷管上的孔径可能会不同。喷吹孔直径将是 确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们 采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘）保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在脉冲喷吹后气包内压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度，阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲喷吹进滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内潭滓杂质向外排出。
气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装，以保证质量。
泊头市翔天环保设备有限公司（http://www.chinaxthb.com）生产的产品有 是 一种小型除尘设备，主要用于库顶，库底，仓顶和输送设备的扬尘点的收尘。 单机袋式收尘器提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。 有机硅除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺，以使除尘滤袋经过除尘器主风机的强大风压及反吹风机清灰或脉冲阀喷吹风清灰的反复喷吹清灰时，或振打袋式除尘器的振打清灰时与除尘骨架摩擦不会损坏。 不锈钢星型卸料器运转可靠平稳、噪音小、故障低、寿命长，齿合件采用轴承钢。使用性能好、耐磨性高。