(1)较高温度
滤袋允许较高温度指除尘器滤袋材质允许的较高承受温度，较高温度包括滤料瞬间忍耐温度和长期运行温度。通常情况下，布袋除尘器较佳烟气温度范围根据滤料材质而不同，120℃~200℃的温度为经济温度。我国常用高温烟气净化的滤料有聚苯硫醚纤维(PPS)、聚四氟乙烯纤维(PTFE，Teflon"特氟隆")、聚酞亚胺纤维(P84)、芳纶(Nomex)及各种涂层复合材料等。不同的滤料耐温特性不同，较高连续使用温度可达200℃以上，较高瞬时使用温度可达300℃。当温度高于纤维的连续使用温度时，会加快化学反应速率，容易变形和老化。如PPS较高使用温度为190℃，在200℃以上便会发生热缩现象，变硬且伴有不同程度的老化。烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料，在这样的操作条件下极易损坏，从而导至其使用寿命大大缩减。对于高温烟气源，除尘前需要将烟气进行冷却预处理，使烟气温度降至滤布能承受的温度以下。一般情况下，处理气体温度越高，滤袋费用越高，布袋除尘器投资越大。目前金属滤袋能承受很高的温度，但费用过高，国内还没有应用案例。对高温烟气还应考虑 布袋除尘器的大小尺寸，制定出较经济、较有效的温度控制方法。
(2)较低运行温度
除尘器的较低运行温度指烟气露 点。除尘器运行中，为防止结露，除尘烟气温度必须保持在露 点以上，以高于露 点30度以上为佳。如果温度低于这一限定值，烟气中的水汽冷凝析出，析出的水分混合了烟尘，可能形成有腐蚀性酸露。酸露腐蚀滤袋或糊袋，会缩短滤袋寿命或加大 单机除尘器运行阻力，严重时会使除尘器无法正常运行。如果较高温度的尘源含有大量水分和硫的氧化物，则不能将烟气冷却到过低的温度，因为含氧化硫的气体的酸露 点较高。当烟气温度接近露 点时，如果粉尘极易潮解，必须升高气体温度以降低气体的相对湿度，防止结露现象的发生。
脉冲布袋除尘器使用1~2个月后布袋会松弛、伸长，一方面相邻的布袋容易相互接触而磨破，另一方面布袋松弛部分由于粉尘堆积和摩擦而产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此，除尘器安装1~2个月后应进行检查并对布袋吊具工作长度进行调整。虽然弹簧式布袋吊挂机构不需要调整，但也应经常检查，必要时更换不合适的弹簧。为了稳定除尘布袋压力损失，除尘器运行初期往往采用大幅度提高风量的方法，让气体顺利的通过布袋。这时如果风机的电机过载，可通过用总阀门调节其风量。因为这个情况快则几分钟，慢则好几天才能达到正常的状态。因此在初始调节风量时较好观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
除尘布袋上形成一层粉尘吸附层后其除尘效率应当更好，但由于初期处理风量增加，除尘器处于不稳定状态，因而测定除尘效率较好从运行若干天或一个月以后进行为好。在除尘器稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘的除尘效率一般在95%以上。
通常除尘器处理常温气体不成问题，但是 处理高温、高湿气体，尤其是 初始运行时，若不预热除尘布袋则容易打湿、网眼会严重的堵塞，甚至无法运行。此外，除尘布袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测除尘器的露 点是 困难的，因此必须注意由于结露造成的布袋网眼堵塞和除尘器机壳 内表面的腐蚀问题。气动阀控制的反吹风袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器，都是 以压缩空气为动力完成清灰过程。所以说，只有把压缩空气的压力和气量调整到设计值时，才能保证除尘器正常启动和运转。
收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以人工排出，但必须按规定的顺序排出。运行初期，经常一 天至数天都不排灰，一直达到除尘器的较大容尘量为止，这时按顺序排出。粉尘排出的周期不准确，除尘器就不能形成稳定的运行状态。因此，可利用测定除尘器效率得到的数据，通过计算决定应该处理的粉尘的周期和数量，但这有待于生产实践予以确认或修正。气体温度的急剧变化会引起风机转速的变化，形成运行不平衡状态而引起振动。而且在停止运行时若温度急剧下降，再启动时也会产生振动。因此，应尽可能地稳定气体温度。
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